制作事例
WORKS
和光製作所のエラストマー製品は、こんなところで使われています
自動車部品
エンジンルームの各部品のほか、下記のような部分で使用されています。
- グラスランチャンネル（ドアガラスのシール材）
- バンパー
- ベルトラインシール
- ステアリングラック＆ピニオン式ブーツ
- すべり止めマット ほか
その他部品
| ご家庭 | 各種家電のプラグ・包丁やピザカッターの取っ手等 |
| その他 | 配線コネクタ、電動工具のグリップ、 マウスのグリップ、ソーラーパネル エレメント等 |
様々なところで使用されています。
ゴム製品の多くは、エラストマーへの変更でメリットが生まれます。
和光製作所の課題解決事例
コスト・スピード・使用環境等、お悩みに合わせ、最適な素材・製法をご提案いたします。お気軽にご相談ください。
1. 技術力で課題を解決。防水弁を内蔵したゴム部品
水たまりを踏んだとき、車体の下から水をかぶってしまう車のエンジン。
自動車電装品にも、水を防ぐ機能が必要になってきます。
和光製作所では、そんなご要望に応え、
部品の内側に、しっかりと水を防ぐ構造を内蔵しました。
2. 射出成形で、最終製品に近い形状。複数パーツを一体成形
電動パワーステアリングのグロメットと、
従来別パーツだった防水パッキンを一度に射出成形。
後加工を減らすことで、大きくコストダウンに貢献しました。
3. 速く、強く、コストダウン。ゴム インサート成形
ゴムのパーツとその他のパーツ（金属・樹脂等）を、プライマーにより一体化。
後工程を減らすことができ、機械でしっかりと接着するため耐久力もアップします。
